煤矿能源监测系统项目案例

客户需求

      煤矿能源监测系统平台建设完成后实现现场水、电、气、热、油等能源使用状况的集中监测、管理。以能源数据为基础、通过数据的安全传输和数据中心为支撑，建设智慧能源综合管理平台，能源消耗已电脑屏幕的形式整合全厂能源咨迅，静态数据和动态数据结合，使能源管理动态化、智能化、可视化。大屏展示内容可以根据企业的需求进行定制，实现实时监测、告警查收、报表输出、能耗分析、能耗预测等功能。

      自定义报表，满足企业不同种类的报表需求。报表可按日小时、日、月、年等不同时间维度查看，减少人工核算的工作量。

煤矿能源监测系统项目建设内容

电力采集

电力计量点位集中分布在66kV变电站内，现场共计44个监测采集点位，点位全部配备有表计，但是存在表计无通讯接口或接口占用等情况，所以需要全部更换多功能4G远传仪表，用以计量电能消耗情况。

用水量数据采集情况

       用水监测共计10个采集点位，其中冷水8处，热水2处，现场未仪表，需要全部新增仪表实现计量采集，考虑到现场环境和管径的粗细实施难易程度，DN200以上点位采用插入式电磁流量计，插入式电磁相比管段式电磁实施无需开管改造，只需在管道上方切割小口焊接传感器，实施难度有所降低；DN200一下管径采用管段式电磁流量计进行计量采集。两个DN630输干回路加装电磁流量计时，需各设置2个管道井，管道井中包含一个小排风机用于通风和一个小潜水泵用于积水排除。 

蒸汽数据采集情况

      蒸汽为2路电厂输送供暖管道，管径为DN350，考虑到实施的难易程度，安装插入式涡街流量计，就地附近取电，通过配置远传通讯管理机实现采集。

柴油数据采集情况

       柴油计量5台加油机的消耗量，获取各台加油机的单次消耗量、累加消耗量、日用量、月用量等，加油机通过自带的物联网传输模块，将数据远传至煤矿调度指挥中心和机电管理部平台端，通过平台对接的方式获取柴油消耗数据。

网络建设

       电力、水和蒸汽监测点位分布比较分散并且全部分布在外围，主要通过无线的方式传输至能管平台，可以免去长距离的光纤敷设工作。采集方式为方式为在水和蒸汽外围监测点处安装具备4G远传功能的通讯管理机，通讯管理机下行通过RS485接口采集水表、蒸汽表数据，上行通过4G的方式将数据传输至能源在线监测管理平台，企业没有外网固定IP，通过和当地移动公司沟通架设外网专线获取固定IP，并开设端口映射，通讯管理机利用端口映射将电、水、蒸汽数据传输至平台端。